ОАО «Таджиктрансгаз» основано в 1959 году когда началось массовое снабжение населения Республики Таджикистан сжиженным и в дальнейшем и природным газом.
В 2009 году Постановлением Правительства Таджикистана Государственное унитарное предприятие (ГУП) “Таджикгаз” преобразовано в Открытое акционерное общество (ОАО) “Таджиктрансгаз”.
100% акций ОАО «Таджиктрансгаз» находятся в распоряжение Госкомимущества Республики Таджикистан.
Основной сферой деятельности предприятия является снабжение населения и промышленности природным и сжиженным газом, обслуживание и ремонт магистральных, городских, поселковых газопроводов и сооружений на них. В состав предприятия входят шестнадцать городских предприятий газового хозяйства и два предприятия обслуживания магистральных газопроводов республики. Всего в состав ОАО Таджиктрансгаз входит восемнадцать предприятий, шесть их которых уже 6 преобразовано в акционерные общества открытого типа. В дальнейшем предусмотрено преобразование всех подведомственных предприятий в акционерные общества открытого типа. Общая протяженность внутригородских газопроводов находящихся на балансе ОАО “Таджиктрансгаз” составляет более трех тысяч километров, а магистральных газопроводов 1000 километров.

Весной 2014 года ОАО “Таджиктрансгаз” и дочерняя компания Китайской национальной нефтегазовой корпорации (CNPC) подписали соглашение о создании совместной компании. В задачу новой компании входит управление четвертой веткой (ветка D) газопровода Центральная Азия-Китай. Таджикистан в проекте выступает как страна-транзитер и не может импортировать туркменский газ для удовлетворения своих нужд. В настоящее время (1 кв 2014) китайская корпорация разработывает технико-экономическое обоснование проекта, к августу 2014 года будут известны все параметры проекта, в том числе и срок начала строительства таджикской части ветки D”. Проектирование ветки D началось после подписания в ноябре 2011 года контракта между Туркменией и Китаем о ежегодных поставках 25 млрд кубометров туркменского газа для нужд китайской экономики. В сентябре 2013 года китайское правительство с целью возведения линии D подписало межправительственные соглашения с Узбекистаном, Таджикистаном и Киргизией.

Контакты ОАО Таджиктрансгаз

Генеральный директор ОАО “Таджиктрансгаз” Сайдахмад Шарофутдинов

734025, Республика Таджикистан
г. Душанбе, пр. Рудаки, 6
Тел:+992(37) 227-13-21
Факс:+992(37) 221-28-16
Э-Почта:info@tajiktransgas.tj

Адрасманский ГОК

Адрасманский ГОК был образован в 1967 г и специализируется на добыче свинцовой руды и переработке на обогатительной фабрике с получением свинцово-серебряного концентрата. Отрабатываемое месторождение “Конимансур” расположено в Аштском районе Согдийской области Таджикистана в северной ее части на высоте 1500-1600 м над уровнем моря. Месторождения расположены на южном склоне Западной части Кураминского хребта. Рельеф района предгорный, довольно сложный.
Мощность комбината составляет более 650 тыс тонн руды в год. Имеется возможность доведения мощностей до 800 тыс.тонн руды в год. Комбинат получает свинцово-серебрянный концентрат с содержанием в нем свыше 34-36%, серебра 1800-2800 гр/тн. Годовой объем получаемого концентрата при переработке 150 тыс.тонн руды составляет 2650 тонн. При доведении объема переработки руды до 1000 тонн в год выпуск свинцово-серебряного концентрата возрастет до 9,7 тыс.тонн в котором количество свинца составит 4160 тонн, серебро 67,3 тонн.

Владельцем ГОКа является казахстанское АО «Конимансур», к которому комбинат перешел после того, как «Казинвестминералс», приватизировавший ГОК в 2006 году, был ликвидирован.

С момента приватизации ГОКа инвесторы вложили в комбинат порядка $20 млн. инвестиций, однако за последние годы финансирование приостановилось. Оно возобновится после того, как будут объявлены результаты тендера по «Большому Конимансуру» – самому крупному месторождения серебра в Центральной Азии. Консорциум компаний во главе с казахстанским «Казцинком» остался единственным претендентом на разработку месторождения, однако результаты тендера всё еще не объявлены.

В настоящее время серебряно-свинцовый концентрат для полной переработки и доведения до металла отправляется в Казахстан.
В 2012 году переработка руды на обогатительном комбинате сократилась по сравнению с предыдущим годом, и по итогам года было переработано порядка 300 тыс. тонн руды, а основная доля добычи пришлась на второе полугодие 2012 года. Соответственно, производство серебряно-свинцового концентрата так же снизилось. Это связано с резким падением цены на серебро на мировом рынке с $38 за 1 унцию в 2011 году до $26 в 2012 году. В 2013 году серебро на мировых биржах чуть повысилось в цене и составляет порядка $29 за 1 унцию. Согласно менеджменту предприятия чтобы отрасль была рентабельной, цена на серебро должна быть на уровне $33. Адрасманский Горно-обогатительный комбинат намерен в 2013 году увеличить объём добычи руды на серебряно-цинковом месторождении «Восточный Конимансур» на 15%.

Также по мнению менеджмента горно-шахтное оборудование является устаревшим, его надо обновлять, ведь в данном случае речь идёт о подземных работах, где оборудование быстро устаревает, что влияет на процесс добычи. В случае модернизации оборудования Адрасманский ГОК может выйти на проектную мощность в 500 тыс. тонн руды в год.

Адрес: Республика Таджикистан, г.Кайраккум, пос.Адрасмон, тел: (3443) 2-41
директор: Мавлон Пулатов

ООО ПО Нассочии Точик

Общество с ограниченной ответственностью «Производственное объединение Нассочии Точик» одно из крупнейших предприятий легкой промышленности Республики Таджикистан. Расположен в городе Душанбе – столице Республики Таджикистан.

В 1939 году начато строительство Прядильно-ткацкой фабрики №1 – первой очереди объединения, которая была сдана в эксплуатацию в 1942 году. Поэтапно сданы в эксплуатацию в 1951 году Отделочная фабрика, в 1959 году Прядильно-ткацкой фабрики №2, преобразованная в ЗАО «Нассоч», в 1966 году ПТФ №3, преобразованная в ЗАО «Бофанда», в 1999 году Фабрика по производству медицинских изделий и бинтов из марли. В 2005 году совместно с польскими коллегами на базе ЗАО «Бофанда» создано и успешно функционирует Совместное предприятие «ТаджПолТекс», оборудованное современной технологией прядения и ткачества. В 2008 году совместно с российскими коллегами на базе ЗАО «Нассоч» создано СП «Душанбе-Текс», целью которого является выпуск высококачественной хлопчатобумажной пряжи.

Постепенно комбинат разрастался, расширял свои возможности, совершенствовался и к настоящему времени предприятие выросло в мощный текстильный комбинат, технически вооруженный, выпускающий широкий ассортимент продукции, специализирован по выпуску хлопчатобумажной пряжи, суровых и готовых тканей нетканого полотна и ватина, швейных изделий и медицинских изделий из марли.

В настоящее время в составе объединения действуют три прядильных, три ткацких фабрик, отделочная фабрика, а также фабрика с новейшим оборудованием для выпуска медицинских изделий из марли, несколько швейных производств. Комбинат ежемесячно перерабатывает до 700 тонн хлопкового волокна и выпускает более двух миллионов метров хлопчатобумажных тканей, которые в основном экспортируются за пределами республики.

Продукция ООО «ПО Нассочии Точик» реализуется в более чем 20 стран мира.

1.Хлопчатобумажная пряжа

– Кардная суровая однониточная и крученая в два сложения хлопчатобумажная пряжа:

Nm 54/2 (19*2 текс) трикотажного назначения Nm 54 (18,5 текс) трикотажного назначения

Nm 54/2 (19*2 текс) ткацкого назначени

Nm 54 (18,5 текс) ткацкого назначения

Nm 50 (20 текс) ткацкого назначения

Nm 40 (25 текс) ткацкого назначения

Nm 40/2 (25*2 текс) ткацкого назначения Nm 34 (29,4 текс) ткацкого назначения

Nm 24 (42 текс) ткацкого назначения Nm 20 (50 текс) ткацкого назначения

2.Суровые хлопчатобумажные ткани

3.Готовые хлопчатобумажные ткани

4.Нетканое полотно и ватин

5.Бинты и другие медицинские изделия из марли

6.Швейные изделия:
Адрес: Республика Таджикистан, г.Душанбе, пр.С.Шерози, д.6

Телефон:
(992 37) 221-36-73
(992 37) 221-54-11
Факс:
(992 37) 221-33-55
E-mail:
tx@textil.tj
Сайт:
www.textil.tj

Skype: ttl-2008

Промышленность Душанбе

Промышленный комплекс столицы включает на сегодня 230 предприятий промышленности различных форм собственности, где занято около 19 тысяч человек населения столицы.

Промышленным комплексом города Душанбе производятся более 300 наименований продукции. В объеме произведенных в республике товаров народного потребления, около 30 % (включая продовольственные товары) составляет продукция столичных производителей.

Основная экспортируемая продукция, производящаяся в городе Душанбе – это пряжа хлопчатобумажная, готовые х/б ткани, чулочно-носочная продукция, кабельные изделия, изделия переработки сельхозпродуктов, табачная продукция, оборудование для торговли и др.

Формированию и развитию промышленности столицы, в рамках Закона Республики Таджикистан “О государственной власти на местах” и “О статусе столицы Республики Таджикистан”, Исполнительный орган государственной власти города Душанбе уделяет особое внимание, как к основному источнику обеспечения как республиканского, так и местного бюджета.

Основные меры Исполнительного органа государственной власти города Душанбе направлены на выполнение мер по оздоровлению промышленных предприятий столицы, активизации внешнеэкономических связей, преобразованию отношений собственности, развитию предпринимательства и конкуренции, достижению товарно-денежной сбалансированности, обеспечению материальными и сырьевыми ресурсами и на этой основе созданию новых рабочих мест по занятости населения в производстве.

Разработана Комплексная Программа развития промышленности города Душанбе и привлечения инвестиций на 2006-2009 гг., основная задача которой состоит в том, чтобы с наиболее возможной полнотой загрузить производственные мощности предприятий, обеспечить расширение ассортимента товаров народного потребления, осуществление комплекса крупных мероприятий по модернизации производств, привлечение иностранных и внутренних инвестиций, достижение воспроизводства конкурентоспособной продукции основной номенклатуры и на этой основе обеспечения стабильного пополнения доходной части бюджета налогами, системы социальных гарантий и поддержки населения столицы.

Реализация, начатых Исполнительным органом государственной власти города Душанбе программ и мероприятий, начиная с 1996 года, позволила привести в действие потенциальные резервы промышленности, возобновить внешнеэкономические связи, достигнуть результатов в выполнении производственных программ, добиться стабилизации (в среднем, ежегодный прирост валового объема производства по городу составляет 14,2 %)., создания новых предприятий (для сравнения в 1996 году действовало 92 единицы предприятий, в 2009 году количество достигло 234 единицы)

В настоящее время в городе Душанбе функционируют более 12 совместных промышленных предприятий (по данным на 2005).

Структурное деление промышленности с точки зрения доминирующих отраслей:

Легкая промышленность – наиболее развитая отрасль промышленного комплекса столицы. Такое положение объясняется прежде всего тем, что основные сырьевые ресурсы (хлопок, шелковые коконы и др.) производятся в самой республике. Включает в себя крупнейшие не только в городе но и в республике предприятия, такие как производственное объединение «ООО “Нассоч” (текстильное и прядильно-ткацкое производство) с производительной мощностью – переработка 25 тысяч тонн хлопка-волокна в год. АО «Чевар» и ЗАО «Гулистон» – предприятия по производству готовых швейных изделий, АО “Нафиса” – предприятие по производству чулочно-носочных изделий, которое, в настоящее время, производит продукцию в основном на основе 100% хлопка.

Электротехническая, машиностроительная, металлургическая отрасль – включают крупнейшие предприятия республики, такие как ПО “Таджиктекстильмаш” (производство станков и оборудования для легкой, хлопкоочистительной промышленности, сельского хозяйства, производство газовых счетчиков, малых и автономных электростанций, сборка сельхозтехники), АО “Таджиккабель” – предприятие по производству кабельных изделий (более 40 наименований и видов, начиная от телефонных до электросиловых кабелей). АО «Сомон-тачхизот» – производство электронной техники, электробытовых товаров, АО “Торгмаш” – предприятие по производству оборудования для предприятий торговли, АО «Арматурный завод» – производящий чугунное литье, арматуру.

Пищевая и перерабатывающая промышленность: производит все виды продовольственной продукции, включая вино-водочные изделия. Крупнейшими предприятиями отрасли являются молочный и мясоконсервный комбинаты, консервные заводы, Душанбинский винзавод и Таджикский пишекомбинат, а также предприятия, производящие хлебо-булочную и кондитерскую продукцию.

Промышленность строительных материалов включает в себя Душанбинский цементный завод, шиферный завод, кирпичный завод, а также другие предприятия, выпускающие строительные материалы, железобетонные конструкции и изделия.

Электроэнергетическая отрасль включает в себя следующие предприятия – Душанбинская ТЭЦ и Каскад Варзобской ГЭС, предприятия вырабатывающие электроэнергию и тепло.

Химическая промышленность столицы состоит из предприятий перерабатывающих нефтепродукты и выпуск пластмассовой продукции.

Лесная, деревообрабатывающая и целюлозно-бумажная промышленность включает в себя предприятия переработки леса и предприятий выпускающих мебельную продукцию соответствующую мировым стандартам.

Полиграфическая промышленность состоит из более 20 предприятий выпускающих книги и др. полиграфические издания.

АООТ Худжандский молкомбинат

АООТ «Худжандский молкомбинат», ранее Ленинабадский молочный комбинат, мощностью по переработке молока в количестве 50тонн молока в смену был введен в эксплуатацию в декабре 1977 года.

За счет внедрения новой техники и передовой технологии мощность к 1985 году доведена до 150 тонн в сутки

Технологическое и вспомогательное оборудование в основном советского (российского) производства.

В 1998 году молкомбинат преобразован в АООТ «Худжандский молкомбинат» со 100% долей акций принадлежащей государству. Комбинат расположен на территории Северо- Восточной Промзоны и имеет автономную систему водоснабжения, подключен к городской сети канализации, имеется котельная, насосная станция, компрессорный цех (аммиачное, холодильное оборудование). Общая площадь 5,2 га., производственная площадь 2,5 тыс.м. кв., площадь складских помещений 1,0 тыс. м. кв., в том числе 500 м. кв. охлаждаемых площадей.

Основные виды выпускаемой продукции:

– цельномолочная продукция (молоко, ряженка, простокваша, йогурт, кефир, сметана, каймак и др.).

– масло животное (сливочное масло, топленное масло)

– мороженное

-нежирная продукция (творог нежирный и сырки нежирные)

-стаканчики вафельные (100гр.)(автомат 5 тыс. в час)

в настоящее время предприятие приватизировано и ведется работа по модернизации производства.

Адрес: г. Худжанд, Северо-Восточная Промзона
[bws_related_posts]

ОАО Худжандский консервный комбинат

Худжандский консервный комбинат» является самым большим и ведущим среди предприятий перерабатывающей отрасли Таджикистана. В 1930 году учитывая природные условия Северного Таджикистана, Правительство Республики Таджикистан по рекомендации Главконсерва СССР приняло решение о строительстве в г. Худжанде консервного завода. Завод был сдан в эксплуатацию в 1932 году с годовой мощностью 700,0 туб в год. Из года в год комбинат расширялся, вводились новые цеха и участки. С начала пуска до сих пор Худжандский консервный комбинат является самым большим и ведущим среди предприятий перерабатывающей отрасли Таджикистана.

В процессе экономических преобразований комбинат был преобразован в акционерное общество. В настоящее время 60% акций общества владеет частная аграрно-промышленная компания «Наво», доля государства составляет 40%.

Комбинат имеет производственную территорию 11,8 га. При полной загрузке производственных мощностей предприятие имеет возможность принимать на переработку до 24,0 тысяч тонн овощей, 12 тысяч тонн фруктов и 5,0 тысяч тонн винограда и вырабатывать 101 миллион условных банок консервов в год. В ассортименте выпускаемой комбинатом продукции разнообразные компоты, фруктовые соки из абрикосов, персика, яблок, айвы, винограда, концентрированный сок, а также сок томатный, овощные консервы из томатов, огурцов и анзура (горного лука), приправа томатная и конечно же, известная всем наша томат-паста.

Среднемесячный объем выпуска продукции составляет 74,8 тыс. долл. США.

Создано совместное предприятие «Худжанд-Пакижинг» с чешской фирмой «Сан-Браво» и австрийской «ОЕКО-Пак» по расфасовке сока в пакетики, отвечающее евростандартам.

Адрес: г.Худжанд, ул. Ленина 252

тел: (109923422) 6-32-11

факс: (109923422) 4-35-04
[bws_related_posts]

АООТ Худжандатлас

Первое упоминание об атласе относится ко 2 веку нашей эры, во времена Великого Шелкового Пути. Атлас меняли на дорогие изделия, украшения, золото, он был и остается вечно молодой и модной материей.
Большое влияние на развитие шелководства в Худжанде оказал Великий Шелковый путь, по которому китайские торговцы привозили шелк в этот и другие города Средней Азии. В свою очередь, согдийские ремесленники ездили в Китай, где изучали тонкости шелкоткачества.
Таджикский народ уже в IV-V веках развивал традиции шелководства и шелкоткачества. Древние согдийцы, бактрийцы, хорезмийцы, занимаясь шелкоткачеством, изготавливали ткани, схожие с современным атласом. По сведениям русских ученых Э.Пояркова, В.Линде и П.Осипова, исследовавших историю появления шелка, уже в III-I веках до нашей эры Ферганская долина считалась центром шелководства.
О существовании атласа уже в те далекие времена повествуют и древнеиранские легенды, в которых дается описание красочной одежды согдийцев и других арийских народов. В одной из них, рассказанной в наши дни писателем Мухиддином Ходжазода, говорится, что однажды великий полководец Александр Македонский влюбился в прекрасную девушку, которая согласилась выйти за него замуж лишь при одном условии: он должен был поехать в ту сторону, откуда восходит солнце, и – если верхом, то за семь месяцев, а если пешком, то за девять месяцев, – дойти до города под названием Худжанд, найти там 120-летнего мастера, который изготавливает атлас под названием «Харири Худжанд» («Нежный Худжанд»), и привезти ей эту ткань.

Македонский прибыл со своим войском в Худжанд, нашел старика-мастера в махалле (общине) Чонбахорон и рассказал ему о требованиях своей возлюбленной. Старик согласился изготовить атлас, но поставил свое условие. Ткач сказал, что изготовит атлас в течение трех месяцев, а за это время воины Македонского должны нанести в Худжанд из разных мест столько глины, чтобы ее хватило на возведение высоких стен, за которыми город мог бы укрыться от регулярно нападавших на него разного рода кочевников-грабителей. «Во имя любви я готов выполнить эту работу», – ответил Александр Македонский и приказал своим воинам ежедневно приносить ему по мешку глины из окрестных сел Румон, Кулангир и Гозиен.
Все три месяца воины носили мешки с глиной, а жители Худжанда, смешивая ее с соломой, готовили пахсовую смесь и возводили вокруг города высокие стены. 120-летний мастер в обещанный срок изготовил атлас «Харири Худжанд» для возлюбленной Александра Македонского. Но великий полководец умер на пути к любимой, его гроб накрыли добытым им редким материалом и отправили на родину. Такова легенда.
В Худжанде ткацкое ремесло было развито с древних времен, имело широкую известность, и не случайно здесь существовали кварталы под названием «карбосбофон», «абрабандон», «пиллакашон» и «шохибофон».
В 1871 году в Худжанде насчитывалось 30 шелкомотальных фабрик, 23 красильных, 74 ткацких, изготавливавших шелковые ткани, 160 ткацких предприятий, изготавливавших материи для набойки, и 30 мастерских, где трудились 814 мастеров. А в 1906 году в Худжанде было зафиксировано 230 шелкоткацких заведений кустарного типа.
Более 150 лет тому назад кокономотальную фабрику в Худжанде открыл русский инженер Хлудов. В 1872 году в этом городе появилась шелкомотальная фабрика, которая работала на паровой основе, за 73 станками трудились 50 человек. К 1913 году в Худжанде было пять таких фабрик, но условия труда на них были очень тяжелыми. К 1916 году в кустарном производстве только Худжандского уезда насчитывалось более полутора тысяч артелей, большинство из которых производило атлас, адрас, бекасаб, банорас и другие ткани, пользовавшиеся большим спросом. Местные мастера передавали свой опыт приезжавшим в Худжанд ремесленникам из других регионов Средней Азии, а главное – старались обучать этому нелегкому труду своих учеников из числа детей и родственников.
В начале XX века в Худжанде насчитывалось не менее 4500 мастерских, так или иначе причастных к изготовлению шелковых тканей. Этнографы выявили здесь 103 специализации. Так, к примеру, процесс обработки волокна состоял из трех основных стадий – подготовка пряжи, ткачество, обработка готовых тканей. Стадия подготовки пряжи для ткачества состояла, в свою очередь, из размотки коконов – пиллакаши, кручения пряжи – аштобчиги, снования пряжи – даврагари, очистки хлопка от коробочек и семян – пахтакаши, прядения хлопка — ресмонреси.
Крашение пряжи делилось на два этапа: варка пряжи – ишкоркуни и окрашивание ее в различные цвета горячим способом – рангуборчиги; второе крашение в цвет индиго – кабудгари. Особые специалисты занимались перевязкой основы для орнаментации тканей – абрбанди, нанесением отметок узора на основу бекасаба – накшандози, изготовлением гребней для берда – тегбанди, вязкой ремиз — гулбардори.
Ткачество, в зависимости от вида производимых тканей, разделялось на пять этапов: производство бумажной материи; производство шелковых тканей, делившееся на выработку канауса – шохибофи и атласа – атласбофи; производство полушелковых материй, делившееся на шесть этапов; производство материи для чалм, требовавшее мастеров по двум специализациям – выработке шелковых чалм и кушаков — футабофи и выработке тонких шелковых платков – доройибофи.
Обработка готовых тканей делилась на: отбеливание хлопчатобумажной материи – шустагари; нанесение набивных узоров на бумажные материи при помощи специальных деревянных штампов – читгари; лощение хлопчатобумажных и полушелковых материй — кудунгари и так далее.
Таким образом, процесс обработки волокна и изготовления этой роскошной ткани распадался более чем на двадцать этапов, которые выполнялись тридцатью категориями профессиональных мастеров и подсобных работников.
В начале 1920-х годов в Худжанде была создана первая артель кустарей по производству тканей «Ткач», объединившая более тысячи мастеров. Появились кооперативы кустарей, которые занимались обработкой коконов и шелкоткачеством. К концу 1927 года в Худжандском уезде объединились около 3500 мастеров, 1700 из них работали на дому.

В 1927-1928 гг. в Ходженте на базе местного сырья была построена первая шелкоткацкая фабрика «Красный ткач», оборудованная жаккардовыми станками. В 1932 году фабрика была переименована в артель ткачей «Красный ткач».
До и после Октябрьской революции 1917 года интерес к худжандским мастерам проявляли иностранные производители шелка, особенно итальянские инженеры и технологи, которые впоследствии внедрили свою технику на Худжандском шелкокомбинате. Первый директор шелкокомбината Р.Грюнберг, первый технический директор, итальянский инженер Карло Сало, механик производства Анчето, старший мастер Иена Рива и многие другие старались разнообразить узоры атласа и других шелковых тканей. Благодаря им худжандский атлас вернул себе былую славу. Но в 1962 году шелкокомбинат перестал выпускать этот вид ткани, а спустя десять лет появилось производственное объединение «Худжандатлас», где в 1979 году начали выпускать «хан-атлас» – самую популярную ткань в Центральной Азии.
На основании приказа Министерства местной промышленности Республики № 153 от 27 мая 1975 года шелкоткацкую фабрику № 2 стали именовать производственным объединением «Худжандатлас».

В состав объединения «Худжандатлас» входят следующие цеха: крутильный, приготовительный, жаккардовый.

Основные виды производимой продукции АО «Худжандатлас»:

– национальная ткань – «Атлас»

Акционерное общество «Худжандатлас» выпускает порядка десяти видов атласа, и продукция этого предприятия не уступает по качеству аналогичным тканям, которые завозятся из Узбекистана и Китая.
Предприятие покупает шелковую пряжу у таджикско-вьетнамского СП «ВТ-СИЛК», которое до 2009 года продавало коконы шелкопряда по цене $16,7 за килограмм. Но в 2009 году шелкопряд подорожал до $22,2 за килограмм, а в октябре и вовсе до $33,53. Себестоимость одного квадратного метра атласа достигла 28-30 сомони ($7), из-за чего конкурентоспособность товара на местном и мировом рынке снизилась. В 2009 году предприятие выпустило всего 60 тысяч квадратных метров атласа.

Адрес: Худжанд, 17 микрорайон 10
Директор: Азимжон Гафуров
тел: 2-65-75, 2-67-09

Совместное предприятие «Джавони» (СП Джавони) зарегистрировано 9 октября 1992 года в Министерстве Финансов Республики Таджикистан. Общая площадь – 5,84 га.

СП Джавони было создано еще в октябре 1993 года в городе Худжанде на базе акционерного общества «Абрешим» совместно с итальянской фирмой «Каррера США».
Основной целью предприятия является глубокая переработка хлопка-волокна на базе современной технологии, производство и продажа хлопчатобумажной пряжи, тканей, швейных изделий широкого ассортимента (готовой мужской, женской и детской одежды), а также товаров народного потребления.
Выпускаемая продукция отличается высоким качеством и разнообразием ассортимента, чему руководство предприятия уделяет большое внимание, чтобы обеспечить конкурентоспособность качества продукции.
СП Джавони свою производственную деятельность начало с 1995 года.
В год “Джавони” выпускает швейной продукции на сумму 35 миллионов сомони (или на 10,2 миллиона американских долларов). Продукция продается под маркой «Каррера» и 95% идет на экспорт, в Европу.
Общая численность 1700 человек.

Учредителями совместного предприятия «Джавони» являются:

Карера США -51,0%
АО «Абрешим» – Таджикистан – 40,7%
Международная финансовая корпорация

На предприятии имеются производственные цеха:

• Прядильное производство
• Ткацкое производство
• Отделочное производство
• Швейное производство
• Красильное производство

Среднемесячный объем выпускаемой продукции составляет 650,0 тыс. долларов США.

Выпускаемая продукция:

Адрес: 735700, г. Худжанд, ул. Джавони, 1
Телефон:(992 3422) 6 51 67
Факс: (992 3422) 4 08 61
Эл.-почта:javoni@sugdien.com
Директор: Гафуров Ибрагим Рауфович

СП Кабоол-Таджик-Текстайлз

Совместное Таджикско-Корейское предприятие «Кабоол-Таджик-Текстайлз» (CG Кабоол-Таджик-Текстайлз) в организационно- правовой форме Закрытое Акционерное общество создано 23 сентября 1994 года в соответствии с Законом Республики Таджикистан «Об акционерных обществах» и Законом Республики Таджикистан «Об иностранных инвестициях в Республике Таджикистан».

Учредителями Общества является:
Компания «Кабоол-ЛТД» (Республика Корея) – 56%
Акционерное Общество «Абрешим» (Республика Таджикистан) – 44%

Проектная годовая производственная мощность:
– переработка хлопка-волокна -12000 тонн
– производство однониточной пряжи – 11000 тонн
– производство хлопчатобумажных тканей – 35000 000 м.кв.
– численность работников – 1700 человек
– режим работы – трехсменный

Среднемесячный объем выпуска продукции составляет 1,9 млн. долл. США. Основные виды производимой продукции: ткани хлопчатобумажные.

По сообщениям прессы 20 марта 2008 года предприятие полностью прекратило свою работу. В 2010 году предприятие проработало четыре месяца, выпустив продукции на сумму свыше трех миллионов сомони. До приостановки работы предприятия на нем работало 400 человек, пять дней в неделю.

Адрес: г.Худжанд, ул. Ленина 238

ООО Текстиль Сити, Худжанд

ООО Текстиль Сити функционирует в текстильной отрасли более 75 лет и является правопреемником легендарного Ордена Трудового Знамени Ленинабадского шелкового комбината, занимавший в советское время одно из передовых позиций в легкой промышленности СССР. В советское время на этом комбинате одновременно трудились более 10 тысяч работников, которые производили в год более 60 миллионов метров тканей. На протяжении всего этого времени здесь была создана мощная инфраструктура, позволяющая развивать легкую промышленность на десятилетия вперед.

Однако в начале 90-х годов прошлого столетия, когда предприятие имело устойчивую тенденцию развития своей деятельности, произошедшие события в стране крайне негативно отразились на работе предприятия. В это время из-за разрыва экономических связей со многими партнерами существовала реальная угроза исчезновения Ленинабадского шелкокомбината. Если с одной стороны предприятие не располагало сырьевыми ресурсами для переработки, то с другой стороны начался процесс массового оттока работников в более востребованные в то время сферы.
Необходимо было кардинальным образом внести существенные меры по стабилизации экономического положения предприятия с дальнейшим перспективным развитием. Единственным правильным подходом в решении создавшей ситуации – это привлечение иностранных инвестиций, имеющих яркую мировую репутацию в текстильной отрасли с одновременным переходом производства на переработку хлопка-волокна, что в свою очередь потребовало проведения практически полного технического перевооружения всего оборудования. Уже в начале 90-х годов Ленинабадский шелковой комбинат был преобразован в Акционерное Общество «Абрешим», на базе которого впоследствии стали создаваться ряд совместных предприятий с привлечением иностранного капитала, одним из которых является ООО Текстиль Сити. Такой подход в решении сложной создавшей ситуации позволил не только сохранить, но и обеспечить стремительное развитие текстильной отрасли по глубокой переработке хлопка волокна.

Ленинабадский шелковой комбинат в 1992 году преобразован в акционерное общество открытого типа «Абрешим», на базе которого в 1999 году создано Таджикско-Американское Совместное Предприятие «Абрешим», в настоящее время переименованное в СП «Текстиль-Сити», учредителем которого являются АО «Абрешим» и компания «Карера США».

В составе предприятия функционируют ткацкие, прядильная, красильно-отделочная фабрики, швейное производство и другие вспомогательные службы.

ООО Текстиль Сити специализируется по выпуску:

– хлопчатобумажных и шёлковых тканей;

– хлопчатобумажной пряжи;

– мужских и детских сорочек;

– скатертей и салфеток;

– постельного белья;

– комплектов швейных изделий «Всё для дома»

Объём выпускаемой в год продукции составляет:

– тканей 1,5 млн. п.м;

– швейных изделий 500 тыс. шт.

Продукция в основном экспортируется в зарубежные страны Италию, США, Южную Корею.

Текстильная отрасль является одной из стратегических и приоритетных направлений развития экономики Республики Таджикистан и поэтому за последние годы в стране сформирована соответствующая законодательная база, позволяющая заинтересованным инвесторам безбоязненно вкладывать капитал в эту отрасль. И в этом плане совместные предприятия, созданные при долевом участии АО «Абрешим», являются флагманом развития текстильной отрасли страны.
…….На протяжении своего «нового» становления на предприятии проведена не только колоссальная реконструкция производственных помещений с обновлением полного перечня оборудований, но и одновременно сформирована сплоченная команда, состоящая из опытных менеджеров, квалифицированных специалистов, которые регулярно имеют возможность развивать и обогащать свои профессиональные навыки в развитых текстильных компаниях Италии, Южной Кореи, Швейцарии. В конечном счете за небольшой срок удалось создать уникальное предприятие по глубокой переработке хлопка-волокна для производства качественных хлопчатобумажных изделий, которые являясь конкурентоспособными, нашли конечного своего потребителя в развитых странах мира. Сегодня предприятие имеет тенденцию развития своей деятельности с одновременным расширением рынков сбыта. Находясь в жестких условиях рыночной экономики предприятие имеет постоянное намерение улучшения свойства конкурентоспособности нашей продукции, для чего не только качество продукции подвергается жесткому внутреннему и внешнему контролю, но и всячески обеспечивается привлекательность продукции за счет приемлемой реализуемой стоимости. Продукция предприятия не раз была удостоена высоких наград на различных международных выставках. Имея статус постоянного члена Торгово-Промышленной Палаты Республики Таджикистан и являясь участником Объединенной Ассоциации Союза Промышленников Республики Таджикистан предприятие постоянно имеет намерения в поисках новых солидных партнеров по бизнесу, чьи интересы и желания по взаимовыгодному сотрудничеству всегда будут стоять на приоритетных позициях предприятия.

ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

……..Объем выпуска пряжи в год – 2000 тн. (при среднем номере NE-20) на пневмопрядильной
машине.

……..Установленное технологическое оборудование:

…………-… кипоразрыхлительная машина «Марцоли» Италия;
…………-… чесальные машины марки «Марцоли»;
…………-… ленточные машины I –переход марки VOUK VS4A;
…………-… пневмопрядильные машины марки «Schlafhorst».

КРУТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

……..Объем выпуска крученной пряжи в год – 300 тн.

……..Установленное технологическое оборудование:

….///….- …тростильно-крутильные машины ТК-2-160М;
……///..- …тростильно-крутильные машины ТКМ-21;
……///..- …тростильно-крутильные машины ТК-3-И;
……///..- …мотальные машины.

ПРЯЖЕКРАСИЛЬНО-ПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

……..Объем выпуска крашенной пряжи в год – 600 тн.

……..(На этом производстве можно красить пряжу и нити для плательной и
………сорочечной тканей любой гаммы цветов посредством кубовых и активных красителей)

ПРИГОТОВИТЕЛЬНО-ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

……..Установленная мощность – 3500 тыс.п.м. суровой ткани.

……..Установленное ткацкое оборудование:

………..- …ткацкие станки типа СТБ;
………..- …ткацкие станки типа СТР.

ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО (Жаккард)

……..Общая установленная мощность – 3000 тыс.п.м.

……..в т.ч.:…-… глад. – 2100 тыс.п.м.
……в т.ч.:…..- …глад. (фантазия) – 900 тыс.п.м.

……..Установленное ткацкое оборудование

………..- …жаккард – 160 шт. с мощностью – 2400 тыс.п.м.

КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

…-……Мощность технологического оборудования:

…………- Сущильно-ширильная стабилизационная машина «Элитекс» мод.4580,3.
…………..годовая производительность – 10863 т.п.м.
…………- Печатная машина PД-4 «Шторк»
…………..годовая производительность – 1610,4 т.п.м.
…………- Запарная машина «Ариоли»
…………..годовая производительность – 3074,4 т.п.м.
…………- Промывная машина «Рамишклайнеферс», ФРГ.
…………..годовая производительность – 4099 т.п.м.
…………- Промывная машина «Бенингер» Швецария.
…………..годовая производительность – 6148 т.п.м.
…………- Газоопальная машина.
…………..годовая производительность – 7027 т.п.м.
…………- «Фулярд Монфорст», Швецария.
…………..годовая производительность – 1973 т.п.м.
…………- «Фулярд Бененгер», Швецария.
…………..годовая производительность – 800 т.п.м. для крашения холодным
…………..способом крашения.
…………- Джигер MCS Италия.
…………..годовая производительность – 585 т.п.м. для гладкого крашения.
…………- Санфор фирма «Муцци», Италия.
…………..годовая производительность – 5856 т.п.м.

ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

……..Общее количество установленного оборудования на ООО Текстиль Сити – 38 ед. Кругловязальных машин разного диаметра и класса, Vignoni BMX-96 в количестве – 5 ед.,Vignoni-F3F в количестве – 6 ед., Orizio в количестве – 9 ед.,Terot в количестве – 2 ед., Marchizio в количестве – 2 ед., Bentley в количестве – 13 ед., Плосковязальная машина «CABO» в количестве – 1 ед.

……..Это оборудование предназначено для выпуска трикотажных полотен вида джерси, ластик, интерлок, пике, фелпа из хлопчатобумажной пряжи с годовым объемом 1800 тн.

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №1

……..Объем выпуска швейных изделий (сорочки) в год – 500 тыс.штук.

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №2

……..Производственная мощность – 800 тыс.штук швейных изделий в год.

……..(Ассортимент выпускаемой продукции: полотенца, салфетки, скатерти, передники и другие
……..швейные изделия из хлопчатобумажной ткани)

Контакты ООО Текстиль Сити:

Республика Таджикистан, Согдийская область, город Худжанд, ООО Текстиль Сити, ул. Ленина, 238
Тел./ Факс: (+992 3422) 6-34-20, E-mail: abreshim@hujand.net